섬유부터 석유화학까지 6개 주요 산업 분야에서 실리콘 소포제의 놀라운 활용

직물 인쇄 및 염색 산업에서는 실리콘 소포제의 적용이 매우 중요합니다.

사이징 공정: 수-유화 실리콘 소포제(예: 실리콘 폴리에테르)를 사이징 탱크에 0.2~0.25g/L의 비율로 첨가하여 거품 형성을 효과적으로 방지합니다.

화학섬유유: 화학섬유유 제제에 0.02-0.04% 수-유화 소포제를 첨가하고, 오일에 실리콘 오일이 함유되도록 하여 소포 효과를 향상시킵니다.

발호 및 정제: 폴리에테르-함유 실리콘 소포제는 발호 및 정제 공정 중 소포 필요성을 위해 선택됩니다.

표백 및 염색: 표백 중에는 강산성 실리콘 소포제가 필요합니다. 염색의 경우 폴리에테르 실리콘은 고온-탈포 및 저온-수용해성 특성으로 인해 스프레이 염색에 선호되며 직물을 얼룩지게 하지 않습니다.

석유화학 산업에서는 실리콘 소포제가 널리 사용됩니다.

드릴링 및 석유 생산: 에틸 실리콘 오일 또는 메틸 실리콘 오일 에멀젼은 드릴링 중에 거품을 제거하기 위한 진흙 첨가제로 사용됩니다. 원유 생산에는 웰헤드 폼 온도보다 융점이 높은 소포봉이 사용되며, 생산능력 향상을 위해 원유에 0.025~0.0065 mg/kg 농도의 소포제를 첨가합니다.

천연가스 처리: 천연가스 흡수를 위해 2% 디메틸 실리콘 오일 용액이 사용됩니다. 유-가스 분리 항유화 시 적당량의 소포제를 첨가하면 항유화 및 소포 효과를 얻을 수 있습니다.

정제 및 고{0}}에너지 연료: 진공 증류 중에 소포제를 첨가하면 분획 색상이 개선되고 분별 범위가 넓어질 수 있습니다. 시아노알킬 폴리실록산은 고{2}}에너지 연료용 고효율 소포제로 첨가됩니다.

아스팔트 및 잔여유 : 실리콘 오일을 0.2 × 10⁻⁶ ~ 2.0 × 10⁻⁶ 범위로 첨가하면 소포에 도움이 됩니다.

굴착 유체 및 윤활유: 고점도 설포늄 금속염 굴착 유체에 실록산을 첨가하면 소포 효과가 크게 향상될 수 있습니다.- 윤활유에 실리콘 오일을 첨가하면 용해도가 낮고 표면장력이 낮아 소포에 효과적입니다.

제지 산업에서 실리콘 소포제의 적용은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

펄프화: 종이 90g/T의 첨가율로 실리콘 에멀젼 소포제를 사용하면 펄프화 공정 중 거품 발생 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

코팅지: 비-실리콘 소포제는 일반적으로 코팅지 코팅 공정에서 사용됩니다.

폐수 처리: 수성- 기반 실리콘 소포제는 제지 공정의 폐수 처리에서 중요한 역할을 합니다.

코팅 및 잉크 생산 공정에서는 소포제에 대한 수요가 높습니다.

수성- 기반 코팅: 미네랄 오일, 고급 알코올, 실리콘 수지와 같이 물에 잘 녹지 않는 물질이 소포제로 사용됩니다. 이 중 실리콘은 수성- 기반 코팅에 가장 적합한 소포제입니다.

비-수성-계 코팅: 저급 알코올 및 실리콘 수지(적정량 사용)와 같이 유기 용매에 잘 녹지 않는 물질이 일반적으로 사용됩니다.

권장 실리콘 소포제: 실리콘 오일, 소수성 SiO2 혼합물, 폴리에테르 폴리실록산과 소수성 SiO2 혼합물 등 코팅 유형에 따라 다양한 유형의 실리콘 소포제를 권장합니다.

실리콘 소포제의 적용은 세제 산업에서 매우 중요합니다.

분말 세제: 폴리실록산과 변성 트리폴리인산나트륨을 첨가제로 사용하여 세제의 소포 성능을 효과적으로 향상시킵니다.

금속 세척액: 소포제는 내알칼리성,{0}}투명성, 소포 활성이 있어야 합니다.

식품 산업에서 실리콘 소포제를 사용하려면 엄격한 관리가 필요합니다.

식품-등급 소포제: 디메틸 폴리실록산을 주성분으로 하고 SiO2 함량이 15% 미만인 식품-등급 폴리실록산 수지는 수용액 및 유성 제품의 소포에 사용할 수 있습니다.{4}}