새로운 에너지 저장장치, 고전압 전기 장비, 5G 통신, 자동차 전자 산업의 급속한 반복으로 인해 전자 및 전기 장비는 점차 고전력, 소형화, 고집적 및 전천후 실외 작동 방향으로 업그레이드되고 있습니다.{2}} 이 장비는 고온 및 고압, 습도 및 염수 분무, 고주파-진동, 장기간 작동 중 아크/코로나 방전과 같은 복잡한 문제에 직면합니다-. 밀봉 및 절연의 안정성은 장비의 서비스 수명과 작동 안전성을 직접적으로 결정합니다.
일반 민간용 실리콘 고무와는 달리 전자 및 전기 장비용 고급 실링 실리콘 고무는 공식 수정 및 공정 최적화를 통해 낮은 이온 석출, 높은 절연성, 강력한 난연성, 고온 및 저온 저항성, 낮은 압축 영구 변형과 같은 핵심 특성을 보유하고 있습니다. 다양한 정밀 전력 전자 장비에 대한 장기적인 보호 장벽을 구축하는 고급 전자 및 전기 분야에서 없어서는 안 될 기능성 핵심 소재입니다.-
I. 전체 산업 체인과 고급 운영 조건을 포괄하는 핵심 애플리케이션 시나리오
고급-실링 실리콘 고무는 주로 RTV(상온 경화), LSR(액체 린스{1}}롤러), HTV(고온 경화)의 세 가지 범주로 나뉩니다. 개스킷, 실링 링, 포팅 컴파운드 및 보호 코팅과 같은 다양한 형태로 처리할 수 있으며 고급 전자 및 전기 시나리오. 1. 고-고전압 연결 및 배선 하니스 시스템의 필수 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 고-전압 커넥터 및 배선 하니스 플러그는 전력 전송의 핵심 노드로 매우 높은 밀봉 신뢰성이 필요합니다. 압축 영구 변형율이 매우 낮은 고급-실리콘 고무는 장기간의 압력과 고주파 진동에도 복원력을 유지하여 안정적인 IP67 이상의 방수 및 방진 성능을 달성합니다. 동시에 우수한 절연 특성은 아크 및 누출 위험을 효과적으로 방지하여 신에너지 차량용 고전압 플랫폼, 충전 파일, 풍력 변환기 및 철도 운송 와이어 하네스와 같은 핵심 시나리오에 널리 사용되며 장비 삽입/제거 및 진동으로 인한 밀봉 실패 문제를 해결합니다.{15}} 정밀 전기 제어 및 전력 장치 포팅 보호: IGBT 전원 모듈, PCB 제어 보드, BMS 배터리 관리 시스템 및 인버터와 같은 정밀 부품은 작업 중에 큰 온도 변화를 경험합니다. 작동으로 인해 납땜 접합부 균열 및 부품 부식이 발생하기 쉽습니다. 고급-실링 실리콘 고무를 포팅하거나 코팅하여 이러한 구성 요소를 캡슐화함으로써 습기, 먼지, 산/알칼리 이온 오염으로부터 구성 요소를 격리하고 단락 및 누출 위험을 제거하고 열팽창 및 수축으로 인한 응력을 완충하여 정밀 구성 요소를 보호할 수 있습니다. UL94-V0 난연 성능으로 회로 화재를 효과적으로 진압할 수 있으며 산업용 주파수 변환기, 태양광 에너지 저장 장치 및 차량 전자 제어 장치와 같은-고정밀 장비에 적합합니다.. 3. 에너지 저장 및 전원 배터리 하우징 밀봉: 전원 배터리 팩 및 대용량 에너지 저장 발전소 모듈의 하우징 이음새는 장비 보호의 약점입니다. 고급-실리콘 고무 씰링 스트립 및 개스킷은 강력한 접착력과 우수한 탄성으로 알루미늄 합금 및 플라스틱과 같은 다양한 기판과 호환됩니다. 장비 작동 중 진동 및 온도 변형을 흡수하고 틈새를 통한 물 누출 및 먼지 유입을 방지할 수 있습니다. 일부 변형된 열 전도성 밀봉 실리콘 고무는 밀봉 기능과 방열 기능을 결합하여 에너지 저장 장비의 고부하 작동 시 발생하는 열 축적 문제를 해결하고 에너지 저장 시스템의 안전성과 안정성을 크게 향상시킵니다.. 4. 실외 전기 장비용 장기 보호 밀봉: 고저전압 스위치기어, 링 메인 유닛, 실외 통신 전원 공급 장치, 지능형 조명 및 기타 장비는 장기간 실외에서 작동하며 자외선, 오존 및 극심한 온도 차이에 노출됩니다. 일반 밀봉 재료는 노후화, 균열 및 경화가 발생하기 쉬운 반면, 고급 밀봉 실리콘 고무는 매우 강한 내후성을 나타내며 -60도 ~ 200도의 넓은 온도 범위에서 수십 년 동안 노화 또는 변형 없이 안정적으로 작동하여 전기 캐비닛의 보호 수준을 지속적으로 보장하고 혹독한 야외 전천후 조건에 적응합니다.
II. 핵심 성능 이점, 업계에서 선호하는 선택으로 기존 재료를 대체합니다. 고급-전자 및 전기 분야에서 고무, 플라스틱, 폴리우레탄과 같은 기존 소재는 더 이상 고전력, 고정밀-장비의 엄격한 요구 사항에 적합하지 않습니다. 고급-실링 실리콘 고무의 포괄적인 장점이 점점 더 두드러지고 있습니다. 첫째, 전기적 성능이 매우 안정적입니다. 이 소재는 이온 불순물 함량이 매우 낮고 절연성, 내전압성 및 항{9}}코로나 방전 성능이 뛰어나 누출이나 파손 등의 문제가 발생하지 않습니다. 이는 고전압 및 정밀 전자 장비의 안전 표준을 충족할 수 있으며 고급 전력 전송 시나리오에 적합합니다.- 둘째, 환경에 대한 내성이 뛰어납니다. 고온과 저온, 습도, 염수분무, 자외선 노화 등 급격한 변화를 두려워하지 않습니다. 부식-내식성과 피로-저항성이 있으며 장기간의-고빈도 작동 조건에서도 변형 및 고장이 발생하지 않아 장비 유지 관리 및 교체 비용이 크게 절감됩니다. 셋째, 기능을 고도로 맞춤화할 수 있습니다. 공식을 조정하면 난연성, 열전도율, 전기 전도성, 저점도, 고탄력 등 차별화된 특성을 얻을 수 있으며, 밀봉, 단열, 방열, 진동 감쇠 등 다양한 요구에 맞는 원스톱 솔루션을 제공하여 장비의 다양한 하위-세그먼트에 적응할 수 있습니다. 넷째, 대규모-양산에 적합합니다. 성형 공정이 성숙해졌습니다. 액상 실리콘 고무는 전자 및 전기 장비의 표준화된 대량 생산 리듬에 완벽하게 일치하는 높은 정밀도와 우수한 일관성으로 자동 사출 성형될 수 있습니다.
셋째, 미래 산업 발전 동향: 고급 생산과 국내 생산의 이중 업그레이드입니다.- 신에너지의 폭발적인 성장과 고급 제조로의 국내 대체에 힘입어 전자 및 전기 장비용 고급 실링 실리콘 고무는 고급화, 기능성, 친환경화 및 자급자족을 위해 반복적으로 노력하고 있습니다.- 첫째, 통합기능이 주류로 자리잡고 있다. 단일-기능 밀봉 재료는 점차적으로 폐지되고 있으며 밀봉, 열 전도성, 난연성, 진동 감쇠 및 높은-압력 저항성을 갖춘 복합 실리콘 고무가 필수가 되어 고도로 통합되고 소형화된 전자 장비의 개발 추세에 적응하여 제한된 장비 공간과 복잡한 작동 조건의 문제점을 해결합니다. 둘째, 매우 낮은 불순물과 높은 신뢰성을 향한 반복적인 업그레이드입니다. 반도체 및 정밀 마이크로 전자공학 산업의 발전으로 인해 저강수성, 고절연성, 내노화성을 갖춘 소재에 대한 업계의 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 초-고순도, 저휘발성, 긴 수명의 고급 밀봉 실리콘 고무가 핵심 연구 개발 방향이 될 것입니다. 마지막으로, 국내 대체가 전반적으로 가속화되고 있습니다. 과거에는 고급-전자 밀봉 실리콘 고무를 수입에 크게 의존했습니다. 이제 국내 산업 체인의 지속적인 기술 혁신으로 제품 성능이 국제 수준에 도달했습니다. 높은 비용 효율성, 빠른 배송, 맞춤형 서비스 등의 장점을 활용하여 점차 수입 제품을 대체하고 독립적이고 제어 가능한 고급 전자 재료 공급망을 구축하고 있습니다.{21}}
IV. 결론 눈에 띄지 않는 밀봉재는 실제로 전자 및 전기 장비의 안전한 작동을 위한 핵심 방어선입니다. 대체할 수 없는 포괄적인 성능을 갖춘 고급{2}}실링 실리콘 고무는 신에너지, 에너지 저장, 고{4}}전압 전기 장비 및 정밀 전자 장치와 같은 고급{3}}분야에 깊이 통합되어 있습니다. 지능형 제조 업그레이드의 주요 추세에 따라 재료 기술이 지속적으로 반복되면서 국내에서 생산된 고급 밀봉 실리콘 고무는 계속해서 기술 장벽을 뛰어넘고 고급 전자 및 전기 산업의 고품질 -발전을 위한 중요한 지원이 될 것입니다-.
