I. 실리콘 실런트에서 디메틸 실리콘 오일의 기본 역할
실리콘 실런트는 주로 폴리디메틸실록산(즉, 디메틸 실리콘 오일)을 기본 재료로 하고 적절한 양의 충진제, 가소제, 가교제, 커플링제 및 촉매가 첨가되어 만들어집니다. 실온에서 실리콘 실런트는 공기 중의 수분과 반응하여 가교된 네트워크 구조를 형성한 후 경화되어 탄성 실리콘 고무가 됩니다. 본 실런트는 시공 용이성, UV 저항성, 경화 후 고온/저온 저항성, 대부분의 건축 기재에 대한 접착력이 우수하여 다양한 커튼월 및 석재 커튼월의 접착 및 실링용뿐만 아니라 문 및 창 코킹 및 실내 장식용으로 널리 사용됩니다.
II. 실런트의 표면 건조 시간에 대한 디메틸 실리콘 오일의 영향
표면 건조 시간은 실리콘 건축 밀봉재의 성능을 나타내는 중요한 지표이며 필요한 마감 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. GB/T 14683-2017, "실리콘 및 변형 실리콘 건물 밀봉제"에 따르면, 표준 조건에서 실리콘 밀봉제의 표면 건조 시간은 180분 이내여야 합니다.
연구에 따르면 디메틸 실리콘 오일 함량을 높이면 표면 건조 시간이 연장되는 것으로 나타났습니다. 이는 디메틸 실리콘 오일에는 반응기가 부족하고 실리콘 실런트 시스템의 경화 및 가교 반응에 참여하지 않으며 일부 이동 능력을 나타내어 계면으로 이동하기 때문입니다. 이로 인해 실런트 표면의 가교제 농도가 상대적으로 낮아져 가교 및 경화 속도가 느려집니다.
디메틸 실리콘 오일 함량이 낮으면 실런트 표면의 가교제 농도에 미치는 영향이 크지 않습니다. 그러나 함량이 높을수록 실런트 표면의 가교제 농도가 크게 감소하여 표면 건조 시간이 현저히 길어집니다. 추가 분석에 따르면 알코올- 기반 실리콘 실런트의 표면 건조 시간은 디메틸 실리콘 오일 함량에 의해 더 쉽게 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 디메틸 실리콘 오일이 없는 경우, 탈알코올- 기반 실런트의 표면 건조 시간은 옥심- 기반 실런트의 약 2배입니다. 디메틸 실리콘 오일 함량이 시스템의 50%까지 증가하면 알코올- 기반 실런트의 표면 건조 시간은 옥심- 기반 실런트의 표면 건조 시간의 약 3배입니다. 이는 두 실런트에 사용된 가교제의 활성 차이로 인한 것으로 보입니다. 가교제의 가수분해 활성이 높을수록 표면 건조 시간이 짧아지고 실런트의 탈착이 빨라집니다. 탈알코올-계 실런트의 가교제 가수분해 활성은 옥심-계 실런트의 가수분해 활성보다 훨씬 낮으므로 표면 건조 시간이 상당히 길어지고, 디메틸 실리콘 오일 함량이 증가함에 따라 표면 건조 시간이 느려질 가능성이 높습니다.
III. 실런트 처짐에 대한 디메틸 실리콘 오일의 영향
처짐은 실런트 조인트의 처짐 방지 성능을 특징으로 하는 실런트의 유변학적 특성을 나타내는 중요한 지표입니다.- 새그가 낮을수록 실런트 조인트가 적용 후 변형되거나 흐를 가능성이 줄어듭니다. 이는 수직 조인트 또는 반전된 수평 조인트에 특히 중요합니다.
연구에 따르면 실란트 시스템에 적절한 양의 디메틸 실리콘 오일을 첨가해도 처짐에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 그러나 디메틸 실리콘 오일 함량이 30% 이상으로 증가하면 특히 수직으로 테스트된 조인트에서 실런트 처짐이 크게 증가합니다. 더욱이, 탈{2}}알코올화 및 탈옥심- 기반 실런트와 비교할 때 디메틸 실리콘 오일은 새그 효과에 큰 차이가 없습니다.
