전자제품 및 LED 조명 산업의 급속한 발전으로 전자 포팅 컴파운드, 조명 기구용 접착제 등 전자용 접착제에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 저-수소 실리콘 오일은 폴리에테르-변성 실리콘 오일과 알킬-변성 실리콘 오일의 합성에 사용되는 중요한 원료일 뿐만 아니라 실리콘 고무 시스템의 가교제입니다. 그 성능 특성은 최종 접착제 제품의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
특히 전자 접착제 생산에서 저-수소 실리콘 오일 사양을 선택하려면 매우 엄격한 제어가 필요하며, 휘발성 함량은 가장 중요한 평가 매개변수 중 하나입니다. 이 기사에서는 전자 접착 용도로 저수소 실리콘 오일을 과학적으로 선택하는-방법에 대한 심층 분석을 제공합니다.-
I. 전자 접착제에 대한 휘발성 함량 요구 사항이 매우 엄격한 이유는 무엇입니까?
전자 포팅 컴파운드 및 LED 조명 기구 접착제와 같은 응용 분야에서 경화된 실리콘 소재는 민감한 전자 부품을 캡슐화하거나 장기간 접촉 상태를 유지해야 합니다.- 원료로 사용되는 저-수소 실리콘 오일에 휘발성 성분이 과도하게 포함되어 있는 경우, 이러한 저-분자-물질은 고온-경화 및 고온에서의 장기간-조작 과정에서 점차적으로 증발할 수 있습니다.
이러한 휘발성 물질은 이후 램프나 전자 장치의 밀봉된 하우징 내부에 응결되어 두 가지 주요 위험을 초래할 수 있습니다.
1. 렌즈 및 램프 김서림
LED 렌즈나 램프 커버 내부 표면에 휘발성 물질이 쌓여 빛 투과율이 크게 저하될 수 있습니다. 이는 조명 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조명 제품의 수명을 단축시킬 수도 있습니다.
2. 단락 및 부식
PCB 회로 기판에 휘발성 물질이 쌓이면 절연 성능이 저하될 수 있습니다. 전기장의 영향으로 인해 전기화학적 부식이 촉진되어 결국 부품 고장이나 단락이 발생할 수도 있습니다.
따라서 전자 접착제 생산에서는 최종 사용 전자 제품의 신뢰성과 서비스 수명을 보장하기 위해 저-수소 실리콘 오일의 휘발성 함량을 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다.
II. 전자 접착제 생산 시 저-수소 실리콘 오일 선택 기준
전자 포팅 컴파운드 및 LED 접착제용 저{0}}수소 실리콘 오일의 선택은 단일 매개변수를 기반으로 해서는 안 됩니다. 대신 다음 세 가지 핵심 요소를 포함하여 여러 핵심 성과 지표를 포괄적으로 고려해야 합니다.
1. 휘발성 콘텐츠: 낮을수록 좋음
휘발성 함량은 전자 접착제 적용 분야의 주요 선별 기준입니다. 업계 요구 사항은 일반적으로 저-수소 실리콘 오일의 휘발성 함량을 매우 낮은 수준(예: 2% 이하)으로 유지하도록 요구합니다.
낮은 휘발성 함량은 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.
실리콘 경화 중 수축을 줄입니다.
장기간 작동 시 저-분자량-물질 방출을 최소화합니다.-
소스에서 광학 포깅 및 전기 신뢰성 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 수소 함량 및 반응성: 가교 밀도 결정
수소 함량은 실리콘 고무 시스템의 가교 밀도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 경도, 인장 강도, 탄성 및 내열성을 포함하여 경화된 물질의 주요 특성을 결정합니다.
더 높은 경도와 기계적 강도가 요구되는 전자 포팅 재료의 경우 수소 함량이 더 높은 실리콘 오일을 선택할 수 있습니다. 유연성, 응력 완화 또는 완충 성능이 필요한 응용 분야의 경우 일반적으로 수소 함량이 낮은 등급이 더 적합합니다.
또한, 실리콘 오일은 균일한 경화를 보장하고 경화된 부분이 국부화되는 것을 방지하기 위해 우수하고 안정적인 반응성을 가져야 합니다.-
3. 점도: 가공 성능에 영향을 미침
전자 포팅 화합물에는 알루미나와 같은 열전도성 충전재가 다량 함유되어 있는 경우가 많습니다. 따라서 효율적인 필러 분산, 혼합 및 진공 탈기를 보장하려면 실리콘 기재의 점도를 신중하게 제어해야 합니다.
점도가 지나치게 높으면 소포 및 탈기가 어려울 수 있습니다.
점도가 지나치게 낮으면 필러 침전 위험이 높아질 수 있습니다.
일반적으로 20~150mm²/s의 점도 범위가 많은 전자 접착제 제제에 널리 사용됩니다.
III. 전자 접착제 응용 분야에서 주장 심해-해양 기술 저-수소 실리콘 오일의 장점
엄격한 휘발성 함량 제어와 높은 전체 성능이 필요한 전자 접착제 시스템의 경우 Jiujiang Deep{0}}Sea Technology의 저수소-실리콘 오일 시리즈는 이상적인 원료 솔루션을 제공합니다.
이 회사의 저-수소 실리콘 오일 시리즈는 측쇄 저-수소 실리콘 오일 기술을 기반으로 하며 다음과 같은 두 가지 주요 장점을 갖추고 있습니다.
반응성이 우수함
안정적인 수소 함량
전자 접착제의 휘발성 함량 제어에 대한 중요한 요구 사항과 관련하여 Jiujiang Deep{0}}Sea Technology의 저-수소 실리콘 오일 시리즈는 휘발성 함량을 1% 이하로 유지하여 전자 부품 및 LED 조명 시스템의 광학 김서림, 오염 및 습기 관련 전기 고장 위험을 효과적으로 줄입니다.{3}}
다양한 전자 접착제 제제의 가교 요구 사항을 충족하기 위해 제품 시리즈는 다음과 같은 수소 함량 수준을 포함하여 광범위한 사양을 제공합니다.
0.01%, 0.36%, 0.75%, 1.2%
다음 범위 내에서 안정적인 점도를 유지하면서:
20~150mm²/초
이 점도 범위는 특히 효율적인 혼합 및 분산이 필요한 고충전제 시스템에서 탁월한 처리 성능을 제공합니다.{0}}
이 제품은 실리콘 고무 시스템을 위한 효율적인 가교제일 뿐만 아니라 폴리에테르-개질 실리콘 오일과 알킬-개질 실리콘 오일의 합성을 위한 중요한 기본 원료이므로 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
IV. 결론 및 보관 권장사항
전자 포팅 컴파운드 및 LED 조명 접착제 생산 시 저-수소 실리콘 오일 사양 선택은 최종 제품의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
제조업체는 낮은 휘발성 함량을 주요 선택 기준으로 우선시하는 동시에 수소 함량, 점도 및 가공 호환성도 고려해야 합니다. Jiujiang Deep{3}}Sea Technology에서 제공하는 것과 같은 고품질-품질의 저-수소 실리콘 오일을 선택하면 제조업체는 원료 단계부터 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 저-수소 실리콘 오일의 적절한 보관이 필수적입니다. 제품은 직사광선과 비로부터 보호되고 시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 환경에서 5~30도의 온도가 조절된 원래 미개봉 포장에 보관해야 합니다.{4}}
적절한 보관 조건에서 일반적인 유통기한은 12개월이므로 원료 품질 저하와 휘발성 함량 증가를 방지하는 데 도움이 됩니다.
또한, 본격적인 생산에 앞서{0}}사용자는 실리콘 오일과 접착제 시스템 간의 최적의 성능과 호환성을 보장하기 위해 특정 제제 및 처리 조건을 기반으로 소규모 호환성 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.-
