1 월 16 일에보고 된 글로벌 실리콘 네트워크 : 백금 가황 실리콘의 반응 메커니즘은 히드로 일릴 화 반응, 즉 SI-VI 비닐-함유 폴리머 (예 : 비닐 실리콘 고무, 비닐 실리콘 오일, 비닐 실리콘 수지 등) 및 SI -H 수소 함유 중합체 (예 : 수소 함유 실리콘 오일, 수소 함유 실리콘 수지)는 백금 촉매의 촉매하에 가교 반응을 겪어 네트워크 구조화 된 실리콘 엘라스토머를 형성한다.
다른 중합체 물질과 비교하여 백금 불평선 실리콘 고무는 다음과 같은 장점이 있습니다. 가황 공정 중, 작은 수축, 깊은 경화, 접촉 재료에 대한 부식, 안전하고 환경 친화적 인 생산 공정, 짧은 성형주기, 고도 자동화, 완제품의 좋은 강도, 투명, 무취, 식품 등급 및 의료 등급 등에 도달하기 쉽습니다. 웨어러블 장치, 실리콘 가죽, 새로운 에너지 차량 실리콘 폼 및 기타 필드.
또한 유형의 실리콘으로, 수색 실릴 화 반응을 진행시키기 위해 백금 촉매를 첨가해야한다. 그러나, 백금 촉매의 활성은 매우 높다. 비닐 중합체 및 수소 함유 중합체와 혼합 한 후, 작동 시간은 매우 짧다. 가교는 몇 초 또는 몇 분 안에 빠르게 발생하여 실리콘 고무 또는 죽은 고무의 유동성이 좋지 않아 사용할 수 없습니다. 따라서, 일반적으로 경화 속도를 조정하기 위해 공식에 억제제 (지연자)를 추가해야한다.
억제제의 작동 원리는 실온에서 백금 촉매와의 배위 결합을 형성하여 SI-H와 SI-VI 사이의 배위를 방지하는 것이다; 특정 온도로 가열 된 후, 배금 결합은 백금 촉매의 활성을 회복 시키거나 분해되며, Si-H 및 SI-VI는 빠르게 반응 할 수있다. 억제제가 많을수록 억제 효과가 높아지고 실내 온도 작동 시간이 길어 지지만 이에 따라 고온 저울 화 속도도 느려집니다.
실리콘 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 억제제는 분자 공식을 갖는 에티 닐 시클로 헥사 놀입니다 : C8H12O, 분자량 : 124.18, 녹는 점 30도 -33도, 고온에서 약간 노란색 투명한 액체 및 저온에서 백색 결정. 에티 닐 시클로 헥사 놀은 우수한 억제 효과, 적은 첨가량, 강력한 적용 가능성 및 중간 비용의 장점이 있습니다. 또한 추가 유형의 백금 가황 실리콘 고무 및 식품, 아기, 의료, 소비재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
그러나 에티 닐 시클로 헥사 놀은 몇 가지 단점이 있습니다.
1. 가을과 겨울에 얼어 붙는 것은 쉽습니다. 이는 사용하기에 불편합니다.
2. 여전히 소량의 냄새가 있습니다.
3. 실온에서 준비된 고무의 저장 시간은 이상적이지 않습니다.
4. 온화한 공기로 가득 찬 백금 압출 실리콘 고무 제품은 거품이 발생하기 쉽다.
