유기실리콘 소재: 신에너지 자동차의 혁신과 안전성을 이끄는 핵심 기반
글로벌 에너지 전환이 가속화됨에 따라 중국의 신에너지 자동차 산업은 계속해서 시장 변화를 주도하고 있습니다. 이 과정에서 흔히 '산업용 MSG'라고 불리는 핵심 소재인 유기실리콘은 고유한 성능 이점을 활용하여 신에너지 차량의 안전성, 신뢰성 및 지능을 크게 강화하고 업계의 고품질 개발을 지원하는 보이지 않는 힘이 됩니다.-
I. 다중-시나리오 침투: 신에너지 차량에서 유기실리콘의 핵심 역할
3{0}}전기 시스템(배터리, 모터, 전자 제어 시스템)부터 차체 내부와 외부에 이르기까지 유기실리콘은 밀봉, 접착, 열전도, 절연, 보호 등 다양한 역할을 하며 거의 모든 곳에 사용됩니다.
배터리 안전 및 열 관리의 "보호자"
배터리팩은 전기차의 '심장'이다. 유기실리콘 포팅 컴파운드 및 실런트는 우수한 탄성, 고온 및 저온 저항성(-60도 ~ 250도) 및 절연 특성을 갖추고 배터리 셀 및 모듈에 안정적인 봉지 보호 기능을 제공하여 습기 및 먼지 침입을 효과적으로 방지하고 외부 충격을 완화합니다. 동시에, 높은 열 전도성 유기실리콘 젤 및 개스킷은 배터리 열 관리 시스템에 널리 사용되어 배터리 셀에서 열을 빠르게 방출하고 열 축적 및 열폭주를 방지하며 배터리 팩 안전성과 수명을 크게 향상시킵니다.
효율적인 전기 구동 시스템 보장
실리콘 소재는 모터, 전자 제어장치, 온보드 충전기(OBC)-에서도 똑같이 중요합니다. 고열전도율 포팅 실리콘 젤은 IGBT와 같은 전력 모듈을 밀봉하는 데 사용되어 전기 화학적 부식에 저항하는 동시에 고온 및 고전압 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. 실리콘 절연 재료는 모터 권선 및 고{3}}전압 케이블에 사용되어 고전압 전기 시스템의 장기간 안정적인 절연을-보장합니다.
경량 차체와 편안함에 기여
차체 구조에서 실리콘 접착제와 실런트는 다양한 재료의 열팽창 계수 차이에 맞춰 유리, 플라스틱, 복합 재료 및 금속을 접착하는 데 사용됩니다. 이를 통해 경량화 설계가 가능하고 차체 기밀성과 NVH(소음, 진동, 충격) 성능이 향상됩니다. 또한, 실리콘 가죽과 같은 새로운 내장 소재는 환경 친화적이고, -독성이 없고, 얼룩이 생기지 않으며,{3}}청소가 용이하고,{4}}청소가-편안하고 촉감이 편안한 특성으로 인해 고급 차량의 인테리어 품질과 환경 건강 기준을 향상시키는 새로운 선택이 되고 있습니다.
지능형 주행 시스템을 위한 정밀 보호
자율 주행과 관련된 센서(예: 카메라 및 레이더), 제어 장치 및 차량 내 디스플레이에 실리콘 광학 접착제 및 봉지재는 우수한 광 투과율, 내후성, 충격 저항 및 밀봉 보호 기능을 제공하여 복잡한 자동차 환경에서 이러한 정밀 전자 부품의 안정적인 작동을 보장합니다.
II. 기술적 과제와 혁신 동향: 미래-지향적 실리콘 솔루션
신에너지 차량이 800V 고{1}}전압 플랫폼, 초-고속 충전, 더 긴 주행 거리, 더 높은 에너지 밀도로 발전함에 따라 실리콘 소재에 대한 더욱 엄격한 요구 사항이 적용되어 기술 혁신을 위한 명확한 방향이 제시됩니다.
더 높은 성능: 보다 효율적인 열 방출 요구 사항을 충족하기 위해 열 전도성이 5W/m·K를 초과하는 열 전도성 재료를 개발합니다. 재료의 난연성 등급을 UL94 V-0으로 향상시키고 추적 저항성을 향상시킵니다.
우수한 프로세스: 대규모 생산 주기에 적응할 수 있는 신속한-경화 자동화 적용 프로세스를 개발합니다.-
지속 가능성 및 지능: 바이오-기반 유기실리콘과 같은 친환경 소재를 탐색합니다. 디지털 시뮬레이션 기술을 결합하여 씰링 설계를 최적화합니다. 배터리 상태 모니터링을 위한 자가 치유, 감지-형 지능형 유기 실리콘 소재를 개발합니다.
