직물의 염색 및 가공 공정에서 다양한 화학약품의 습열 처리는 기계적 장력과 기타 영향을 받게 되는데, 이는 조직 구조를 변형시킬 뿐만 아니라 손의 뻣뻣함과 거칠기를 유발합니다. 소프트 마무리 방법에는 두 가지 방법이 있는데, 기계적 방법은 천을 두드려 실이나 섬유 사이의 상을 느슨하게 하여 부드러운 효과를 얻는 방법이고, 화학적 방법은 유연제의 작용을 통해 섬유 사이의 마찰 계수를 감소시키는 방법입니다. 부드러운 효과를 얻으세요. 화학적 방법이 일반적으로 사용되며 때로는 기계적 방법으로 보완됩니다. 함께 배워봅시다:
실리콘 오일 연질 마무리 일반적인 문제 및 해결 방법
1. 알칼리성 문제:
면직물은 일반적으로 직물 불순물을 제거하기 위해 고농도의 알칼리로 처리되며(특히 머서화 알칼리의 양이 많음) 알칼리가 섬유에 들어가면 세척이 쉽지 않으며 염색 시에도 알칼리를 첨가해야 합니다(반응성). 건염염료)이므로 마무리하는 동안 천 표면이 알칼리성일 수 있습니다. 화학섬유원단은 염색이 완료된 후 환원 및 세척을 해야 하며 날염공장에서는 보험분말, 가성소다 세척을 사용한다. 일반 실리콘 오일은 내알칼리성이 없으며 알칼리성 조건에서 에멀젼을 깨뜨리기 때문에 공장에서는 침지 및 연화 작업을 할 때 몇 킬로미터를 지나면 롤러에 달라붙게 됩니다. 따라서 연화 전에 작업액에 알칼리나 아세트산을 첨가하여 천 표면을 세척하고 롤링 홈의 pH를 5-6로 유지해야 합니다.
2. 응집력 문제:
스테이플 섬유를 함유한 직물(면, T/R 천, 벨벳)의 경우 가공 중에 일부 스테이플 섬유가 떨어지는 것은 불가피하며, 천에서 떨어진 스테이플 섬유는 롤링 홈에 축적되어 끈적거림을 형성하게 됩니다. 일반 실리콘 오일과 마감액이 롤 위로 올라가면서 압착되고 부서진 실리콘 오일과 결합하여 끈끈한 롤러나 실리카 스팟을 형성합니다. 인쇄 및 염색 정보에 따르면 수질이 상대적으로 좋지 않다는 메시지가 표시되면 일반 실리콘 오일과 결합하여 끈적한 롤러를 생성하며 푹신한 직물에서도 비슷한 상황이 발생합니다.
3. 충전 안정성 문제
면직물에 사용되는 염료 및 표백제는 대부분 음이온형으로 면백화는 기본적으로 세팅기에서 완성됩니다. 또한, 염색된 천의 색광이 맞지 않을 경우에는 세밀하게 조정하여 수선해야 하며, 색수선은 보통 연질마감제 도포시 소량의 염료나 도료를 첨가하여 실시하며, 공장에서는 일반적으로 일반 실리콘 오일(약양이온)을 사용하여 양전하 및 음전하 인력 반응을 생성하여 결로 및 끈적끈적한 롤러를 생성하며 음이온성 실리콘 오일의 부드러운 느낌이 요구 사항을 충족하지 않아 공장에서 혼란을 야기합니다. 가공 시 전하 일관성을 고려해야 합니다.
4. 온도 문제
완전히 냉각되지 않은 경우, 특히 큰 롤의 천은 부드러울 때 천의 표면 온도가 높아져 롤링 홈의 작동 유체 온도가 상승할 수 있습니다(특히 여름). 그것은 60도 이상에 도달할 수 있으며 일반 실리콘 오일의 내열성은 좋지 않으며 끈적끈적한 롤러를 유발할 수도 있습니다. 롤링 그루브의 온도는 40도를 초과하지 않는 것이 좋습니다.
5. 고정관념적인 속도 문제
공장에서 얇은 직물을 만들 때 설정 속도는 매우 빠르며 때로는 60m/min의 속도에 도달할 수 있으며 일반 실리콘 오일은 투과성이 낮아 투과성이 없어 실리콘 오일이 뒤로 흐를 수 있습니다. 롤러가 달라붙어 끈적끈적한 롤러가 생깁니다. 홈에 있는 작동유체를 주의해서 교체하고 롤을 자주 닦아주십시오.
6. 담그는 문제
많은 공장에서 함침된 부드러움을 만들 때 일반 실리콘 오일은 실린더 벽에 얼룩이 생기고, 오랜 시간이 지나면 실린더 벽에 검은 기름 반점이 형성되어 천 표면에 얼룩이 져 실리콘 오일이 형성됩니다. 반점. 청소 노력을 강화합니다.
7. 손 느낌 문제
시장에서 직물 느낌에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있기 때문에 다양한 직물은 계절과 고객 요구 사항에 따라 다양한 스타일 요구 사항을 보여야 합니다. 부드럽고 단순한 탄성 등등. 실리콘 오일은 한 가지 스타일만 반영할 수 있습니다. 그 결과, 많은 공장에서는 실리콘 오일을 많이 사용해야 하여 생산이 혼란스러워지고 때로는 고객의 요구 사항에 맞는 실리콘 오일을 찾지 못해 사업을 포기할 수밖에 없어 손실을 입게 됩니다. 우리는 다양한 암모니아 값, 말단 그룹을 갖는 다양한 아미노 실리콘 오일을 선택하고 분자량 및 분자 분포를 제어하여 다양한 섬유의 재연성 요구 사항을 충족함으로써 다양한 암모니아 값, 점도 및 반응을 갖는 아미노 실리콘 오일을 합성할 수 있습니다. 부드러움과 탄력.
8. 비용 문제
날염공장 혼란의 가장 큰 문제는 비용 문제이다. 물값, 전기값, 증기값은 오르는 반면 날염 가공비는 낮아지고 이로 인해 많은 날염공장이 1년 동안 분주해지기 때문이다. 그러나 이윤은 기본적으로 아무것도 아니기 때문에 비용 관리는 날염공장에서 해결해야 할 문제이다. 날염공장에서는 마무리 보조제 비용이 큰 부분을 차지하므로 마무리 보조제 비용의 절감은 날염공장의 시급한 문제이다.
9. 황변 문제
(1) 열 황변: 작동 중 장기간 정지하면 직물이 황변 상태로 유지되고 아미노 실리콘 오일의 아미노 수소가 공기에 의해 쉽게 산화되어 발색단을 형성하고 황변이 발생합니다.
(2) pH가 너무 높고, 건조시 온도가 너무 높으며, 면직물의 수반물질이 누렇게 변색된다.
(3) 보관상의 황변. 보관 중 오염가스로 인해 발생합니다.
10. 형광 저하
음이온 증백제/양이온 연화제 이온 사이의 상호작용은 응축되며 두 가지 과정으로 나누어져야 합니다.
(1) 녹화 : 증백제는 산에 민감하거나 증백제가 과량이므로 내산성 형광증백제를 선택해야 한다.
(2) 빛 손상 : 형광 증백제의 내광성이 좋지 않고 조명 효과로 인해 직물이 갈색으로 변하므로 형광 증백제를 합리적으로 선택합니다.
(3) 수질에 미치는 영향: 미생물, 해조류 등 불순물 함량이 너무 높기 때문에 여과하고 침전시켜 불순물을 제거할 수 있습니다.
